一、防爆安全区等级划分

防爆安全区根据爆炸性物质（气体或粉尘）出现的频率、浓度及持续时间，分为不同危险等级。

1. 气体环境（IEC标准）：

   • 0区：爆炸性气体混合物持续或长期存在（如储罐内部）。

   • 1区：正常运行时可能偶尔出现爆炸性气体（如管道连接处）。

   • 2区：仅在故障时短时间存在爆炸性气体（如通风良好的车间）。

2. 粉尘环境（GB标准）：

   • 20区：粉尘云或粉尘层持续存在（如粉料仓内部）。

   • 21区：正常运行时可能形成可燃粉尘云（如包装生产线）。

   • 22区：粉尘云仅在异常情况下出现（如设备泄漏点附近）。

不同区域需匹配对应防爆等级的电气设备。例如，20区要求设备EPL（防爆保护等级）为Da/Ga，仅允许本安型“ia”或浇封型“ma”设备。

二、安装防爆粉尘仪的必要性

1. 法规合规与安全责任
   根据《GB 15577-2018粉尘防爆安全规程》，粉尘爆炸高危区域（如20区、21区）必须配备防爆型粉尘浓度检测仪。未达标企业将面临停产整改或法律追责。例如，2025年河北某企业因未安装检测仪导致除尘系统粉尘自燃爆炸，造成20人受伤。

2. 预防爆炸风险
   粉尘爆炸需满足五要素：可燃物、浓度、氧气、密闭空间及点火源。防爆粉尘仪通过实时监测浓度（如PM10、TSP），在达到爆炸下限（如铝粉40g/m³）前触发报警并联动排风系统，降低风险。例如，华德林HDL-20G-EX系列采用激光后向散射技术，精度达0.5μg/m³，并通过ATEX/IECEx双认证。

3. 提升生产效能与运维管理
   实时监测可减少设备因粉尘堆积导致的故障，延长寿命。华德林HDL-FC-100B防爆粉尘仪支持RS485通讯，可接入DCS系统实现远程监控，降低人工巡检成本。

三、技术选型要点

1. 适配防爆等级：20区需选用本安型（Ex ia）或浇封型（Ex ma），21区可选隔爆型（Ex d）。

2. 核心性能：优先选择激光散射原理设备，确保高温（如800℃烟道）或高湿环境下的稳定性。

3. 认证资质：需具备ATEX、IECEx及CNAS认证，符合国际互认标准。

结语

防爆安全区等级划分是工厂安全管理的基础，而防爆粉尘仪则是预防事故的核心工具。通过科学选型与合规部署，企业可有效降低爆炸风险，履行社会责任，同时提升生产效能。武汉华德林科技可结合客户场景，提供定制化防爆监测方案，助力安全生产。